开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
潜水搅拌机又称污水处理搅拌机或潜水搅拌器，是种主要用于污水处理的 搅拌机械，由港水电机、密封机构、叶轮(又称转轮)、电气控制等组成，通常利用 导杆安装在水下。潜水搅拌机叶轮在电机的驱动下旋转，搅拌液体产生旋向时流， 利用沿着射流表面的剪切应力进行混合，使射流以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控液体的搅拌推流输送，达到充分混合、防止沉淀及推流的作用。搅拌的效果取决于液体的密度和黏度、水池的体积和形状以及潜水搅拌机的功率和效率。当水池较大时，需要使用两台或两台以上的潜水搅拌机。
QJB型多功能螺旋式潜水搅拌机结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
叶轮具有水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用进口一次性润滑免维护优质轴承，具有油室泄露检测和电机绕组过热保护和防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。
两道机械密封，机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢材质。
电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。
标准部件采用点解分离技术，可以有效防止腐蚀。
定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查(大修)。
维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期
A 没有或轻微每8000个工作小时或一年一次 五年一次或每50,000个工作小时一次
B 严重每4000个工作小时或一年一次 每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时
注:对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。
下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要:
更换所有磨损的组件;
检查所有螺钉接头处;
检查油量与油的状况;
检查定子腔中是否有液体出现;
检查电缆入口与电缆状况;
起动装置的功能检查;
检查旋转方向;
检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);
检查电绝缘情况;
更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;
潜水搅拌机和安装系统上的可见部件 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
检查油量
将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是机械密封圈受到损坏，请更换或与公司联系。
定子室中的液体
注意!如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
· 检查螺塞是否拧得足够紧;
· 检查电缆入口是否泄漏;
· 检查油中是否带水;
一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是:
· 内部密封已损坏!
电缆入口 如果电缆入口渗漏:
· 检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。
电缆 如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。
起动装置 起动装置上产生故障，请与电工联系。
潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。
油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
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